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鑄造氣孔解決的方法與技巧 |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：889 錄入時間：2019/7/19 |
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鑄造氣孔解決的方法與技巧：磨料裂解產(chǎn)物卷入金屬液中產(chǎn)生的氣孔。此種氣孔大而多并伴有碳黑。防治措施是改進工藝，使?jié)沧⑦^程中金屬液流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生紊流，同時提高澆注溫度和負壓度以及涂料層的透氣性。模樣、涂料干燥不良引起的氣孔。模樣干燥不良，含水較多，涂層干燥不良或模樣接縫粘接不良滲入涂料不得干燥，澆注時產(chǎn)生大量的氣體，極易形成反噴，此種情況下最易產(chǎn)生氣孔。
防治措施是模樣充分干燥，涂料層干燥后及時澆注，模樣粘結(jié)不得有漏粘結(jié)現(xiàn)象。模樣粘結(jié)劑過多引起的氣孔。粘結(jié)劑過多，氣化慢，金屬液將其卷入形成氣孔。防治措施是選用低發(fā)氣量，氣化速度快的粘結(jié)劑，在保證粘結(jié)牢固的前提下，用膠量越少越好。澆注時卷入空氣形成氣孔。
鋁合金鑄件中針孔的形成原因：針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時會經(jīng)常遇到的一種現(xiàn)象，那么這種常見的現(xiàn)象形成的原因是什么呢？在鑄鋁件的身材過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。一般說來，對鋁合金而言，如果結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹枝狀結(jié)晶。在凝固后期，樹枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空(即補縮通道被阻塞)，從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。
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