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鋁合金重力鑄造的工藝特點有哪些？ |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：733 錄入時間：2020/4/9 |
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一．鋁合金壓力鑄造
是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄，即將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產(chǎn)效率高。
6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。
二．鋁合金重力鑄造
是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現(xiàn)在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，重力鑄造依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。
3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。
6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。
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