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壓鑄工藝中生產(chǎn)率、壓鑄參數(shù)及冷卻方式的確定
發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：756  錄入時間：2020/11/4 

壓鑄是一種非常典型的鑄造工藝，為了體現(xiàn)其經(jīng)濟性，在生產(chǎn)之前要確定合理的生產(chǎn)率，同時規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。若是壓鑄工藝的生產(chǎn)率過低的話，將不利于經(jīng)濟效益的提高，但過高也不見得就是好的，有可能會縮短模具的使用壽命和降低鑄件的合格率。
　　同時，還要確定關(guān)于壓鑄工藝的正確壓鑄參數(shù)，低壓鑄造在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。
　　不僅如此，還要根據(jù)壓鑄工藝所用機械設(shè)備的特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等因素，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等參數(shù)。
　　另外，根據(jù)壓鑄工藝的壓鑄模實際狀態(tài)確定正確的模具冷卻方案，以免對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命造成極大的影響。一般情況下，壓鑄工藝中冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應(yīng)由工作人員現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。
　　除此之外，必須根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。這往往就是壓鑄工藝中模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次；若是模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)的話要及時修理。
 




 



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