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鋁合金鑄造模具出現(xiàn)的兩種焊合形式分析 |
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| 發(fā)布者：admin 點擊數(shù)：832 錄入時間：2020/11/25 |
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在鑄造鋁合金鑄件的時候，模具可以說是一項必備的條件，但是實際作業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)鋁合金鑄造模具是失效的現(xiàn)象，而造成這一問題發(fā)生的主要原因就是模具表面發(fā)生了焊合。
所謂的焊合，就是鋁合金鑄造磨具與鋁合金之間產(chǎn)生反應，模具表面一旦發(fā)生焊合的話，就會生成復雜的Fe-Al金屬間化合物相，并在下次鑄造過程中在鑄件表面留下缺陷。
不僅如此，產(chǎn)生的這種硬質(zhì)的金屬間相還會在鋁合金鑄造模具表面堆積，因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物，這么做的后果就是延長生產(chǎn)時間，低壓鑄造浪費勞動力以及降低模具的使用壽命。
根據(jù)焊合形式的不同，鋁合金鑄造模具表面的焊合可以分為兩種，一種是沖擊焊合，還有一種是沉積焊合。所謂的沖擊焊合，就是發(fā)生在鋁合金鑄造模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處的焊合形式。
模具的這些區(qū)域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊，所以表面溫度較高，受到的壓力較大，導致保護層極易破壞。在合金材料的不斷沖刷下，模具保護層失效并裸露出金屬基體，使得合金與基體材料發(fā)生反應生成復雜的金屬間化合物相。
而沉積焊合得位置是鋁合金鑄造模具中背向澆口或遠離澆道，也就是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方，它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。
無論是哪一種形式的焊合，都必須在發(fā)生焊合的早期進行及時清除，并修補受損表面，從而減少對鋁合金鑄造模具產(chǎn)生的負面影響。
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