| |
 |
|
|
| |
新聞資訊 |
您所在位置：首頁(yè)->新聞資訊 |
| |
|
|
| |
|
鑄鋁澆鑄件技術(shù)缺陷分析 |
|
| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊數(shù)：4363 錄入時(shí)間：2021/3/15 |
|
鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶 受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在 大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。
缺陷分析一 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng) 化時(shí)發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多
2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
3.合金液中的熔渣未 干凈
4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠
防止方法：
1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低
2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力
3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?BR> 4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置 時(shí)間
二 氣孔氣泡
缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，低壓鑄造具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色
產(chǎn)生原因：
1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2.型（芯）砂中混入雜質(zhì)（如煤屑、草根馬糞等）
3.鑄型和砂芯通氣不良
4.冷鐵表面有縮孔
5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
防止方法： 1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型（芯）砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
3. （芯）砂的排氣能力
4.正確選用及處理冷鐵
5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三 縮松 缺陷特征：鋁鑄件*電話 （一三七柒三肆）柒肆五柒八.縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片。上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍等檢查方法發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生原因：
1.冒口補(bǔ)縮作用差
2.爐料含氣量太多
3.內(nèi)澆道附近過(guò)熱
4.砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干
5.合金晶粒粗大
6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
7.澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快
防止方法：
1.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
2.爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕
3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4.控制型砂水分，和砂芯干燥
5.采取細(xì)化品粒的措施
6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
四 裂紋缺陷特征：
1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)2.熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。產(chǎn)生原因： 1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊
2.砂型（芯）退讓性不良
3.鑄型局部過(guò)熱
4.澆注溫度過(guò)高
5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早
6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激
防止方法：1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡2.采取增大砂型（芯）退讓性的措施 3.鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.適當(dāng)降低澆注溫度5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法。 7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
